Всеобщая роботизация
Тема цифровизации и автоматизации — общая для всех отраслевых направлений, и «Прорыв» — не исключение. На конференции обсуждались как уже реализуемые проекты, так и ближайшие перспективы.
Из всего многообразия работ технологического характера, выполненных в ПН «Прорыв», для представления в докладе главный технолог «Прорыва» Юрий Мочалов выбрал одну из наиболее актуальных — создание безлюдного роботизированного производства. Он отметил, что роботизация — это прежде всего компактность, безопасность, изоляция радиоактивных веществ от человека, точность и скорость выполнения операций.
Это также один из способов обеспечения конкурентоспособности при сохранении качества продуктов и безопасности производства. Разработанная в «Прорыве» концепция «Технологического ядра роботизированного безлюдного производства» позволяет (независимо от задач и видов выпускаемой продукции) создавать производство на базе унифицированных проектных и аппаратных решений. «Универсальные роботизированные транспортные платформы и универсальные роботы способны решать весь спектр технологических, сервисных и ремонтных задач в пределах технологического ядра, — подчеркнул Ю. Мочалов. По его оценкам, использование роботов позволяет сократить площадь технологического ядра и ремзоны (наиболее «грязных» помещений) в три-четыре раза и более чем в четыре раза уменьшить численность основного персонала. Первый опыт внедрения оборудования с использованием робототехнических комплексов (РТК) — реконструкция МФР ОДЭК для топливообеспечения реактора БН‑1200М. Концепция роботизированного производства будет внедрена и при проектировании модуля переработки (МП) ОДЭК. Для наработки нужных компетенций на площадке «Сириуса» в Сочи создается Учебно-экспериментальная база (Центр по робототехнике и отработке технологического оборудования). Персонал будет там обучаться, студенты — стажироваться, ПО — адаптироваться к отечественной операционной системе.
В промышленном энергокомплексе (ПЭК) эффект от роботизации производств будет еще существеннее, убежден глава АО «Диаконт» Сергей Алексанин. Роботизированные решения позволяют создать современное производство и обеспечить потенциал его развития в горизонте 60−100 лет эксплуатации. Это достигается гибкой перенастройкой, а также совершенствованием технологии и оборудования на всем жизненном цикле. Создание эффективного проекта роботизированного производства — результат совместной работы с использованием современных методов проектирования. Максимальный эффект при создании роботизированного безлюдного производства достижим только при совместной работе технологов, разработчиков технологического оборудования, проектантов и системных интеграторов/робототехников.
Еще одно направление, где есть куда расти, — это использование цифровых двойников (ЦД). Уже созданы цифровые двойники МФР, БРЕСТ-ОД‑300 и БР‑1200. Двойники создаются на первых стадиях жизненного цикла объектов (НИР, проектирование), и пока наиболее существенны эффекты от их применения именно на этих стадиях — оптимизированы строительные объемы объектов, их производительность, заранее просчитаны и обоснованы режимы их работы. Директор по цифровизации «Прорыва» Андрей Федоровский рассказал на конференции о том, как элементы ЦД применяются на стройке ОДЭК: «Регулярно ведутся съемка с дронов площадки ОДЭК и наземное лазерное сканирование объектов. По полученным данным строятся облака точек, контролируется динамика выполняемых строительных работ, осуществляется поиск коллизий». Все эти наработки будут развиваться при проектировании и строительстве ПЭК.
«Новая атомная энергетика» — это не только генерация, но и вопрос передачи электроэнергии. Амбициозная идея — использовать в магистральных ЛЭП эффект сверхпроводимости. «В высокотемпературных сверхпроводящих (ВТСП) кабельных линиях ток передается по сверхпроводящему материалу при температуре кабеля ниже 80 К, при этом практически отсутствуют омические потери энергии», — объяснил заместитель научного руководителя АО «НТЦ „ФСК ЕЭС“» Виктор Сытников.
Он назвал такие преимущества ВТСП-линий постоянного тока, как снижение потерь энергии (в два-четыре раза по сравнению с аналогичными традиционными линиями), отсутствие ограничений длины линий, возможность передачи большой мощности (гигаваттного класса) при низком напряжении (50−110 кВт), уменьшение площадей отчуждения, пожаробезопасность и экологичность, повышение контроля и управляемости сети, ограничение токов короткого замыкания, синхронизация несинхронизированных сетей. Криогенные станции для охлаждения линии могут располагаться на ее концах при длине линии 10−20 км.
В мире уже реализуются несколько проектов ВТСП-линий постоянного тока. Мировой рекорд протяженности пока у России: под Петербургом смонтирована линия протяженностью 2,5 км, передаваемая мощность — 50 МВт, рабочая температура — 66−80 К. «При наличии заказчика можно приступить к разработке ключевых узлов», — резюмировал В. Сытников.